Tái chế bột quặng Iridium_Giá tái chế bột Iridium_Nhà máy tái chế kim loại quý
Iridium là kim loại nhóm bạch kim có điểm nóng chảy cao, mật độ cao và khả năng chống ăn mòn tốt. Nó là một trong những nguyên tố hiếm nhất trong vỏ trái đất và thường được tìm thấy ở dạng quặng iridium. Bột quặng Iridium có kích thước hạt nhỏ và diện tích bề mặt riêng lớn, mang lại hoạt tính xúc tác và tính chất hấp phụ tuyệt vời. Bột quặng iridium thải là một trong những nguồn tái chế chất thải chứa iridium quan trọng. Việc tái chế chất thải chứa iridium cũng bao gồm tái chế hợp kim iridium-rhodium, tái chế thanh iridium, tái chế iridium thô, tái chế khối iridium, tái chế ống iridium, tái chế nồi nấu kim loại iridium. và tái chế bột iridium, tái chế dây Iridium.
Thông tin chi tiết sản phẩm
Iridi là một kim loại nhóm bạch kim có điểm nóng chảy cao, mật độ cao và khả năng chống ăn mòn tốt. Nó là một trong những nguyên tố hiếm nhất trong lớp vỏ Trái đất và thường được tìm thấy dưới dạng quặng iridi. Bột iridi có kích thước hạt nhỏ và diện tích bề mặt cụ thể lớn, mang lại cho nó hoạt động xúc tác và hấp phụ tuyệt vời. Ngoài ra, bột iridi cũng có độ dẫn điện tốt và ổn định nhiệt, vì vậy nó được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp điện tử và môi trường nhiệt độ cao.
Chuẩn bị bột iridi thường bao gồm các bước sau:
1. Khai thác và nghiền quặng: quặng iridi được khai thác từ các mỏ ngầm. Đầu tiên, các thợ mỏ sử dụng các phương pháp như nổ hoặc khoan để lấy quặng ra và sau đó vận chuyển nó đến nhà máy chế biến. Trong nhà máy chế biến, quặng được xử lý bằng cách nghiền nát các thiết bị máy móc nghiền, biến chúng thành các hạt nhỏ phù hợp để xử lý thêm.
2. Lọc và cô đặc: Quặng iridi sau khi nghiền thường chứa các tạp chất khác. Để chiết xuất iridi tinh khiết, một quá trình lọc và cô đặc là cần thiết. Trong quá trình lọc, các hạt quặng được ngâm trong dung dịch có tính axit hoặc kiềm để hòa tan iridi. Iridi sau đó được tách ra khỏi dung dịch và cô đặc thêm bằng phản ứng hóa học hoặc phương pháp vật lý.
3. Lọc và sấy khô: dung dịch iridi cô đặc được lọc để loại bỏ các tạp chất còn lại và các hạt rắn. Chất lỏng được lọc được đưa vào thiết bị sấy khô để chuyển đổi nó thành chất iridi rắn.
4. Nghiền nát và tinh chế: Chất iridi khô thường tạo thành khối hoặc hạt và cần được nghiền nát và tinh chế. Bước này sử dụng thiết bị nghiền đặc biệt để nghiền nhỏ chất iridi thành các hạt nhỏ. Chất iridi nghiền nát có thể được tinh chế hơn nữa bằng các phương pháp như sàng lọc để có được kích thước hạt và độ đồng nhất mong muốn.
5. Xử lý bột và xử lý bề mặt: Chất iridi sau khi nghiền là thô và cần xử lý thêm để cải thiện tính chất vật lý và hóa học của nó. Điều này bao gồm loại bỏ các tạp chất, điều chỉnh kích thước và hình dạng của các hạt, và thực hiện xử lý bề mặt. Các phương pháp xử lý phổ biến bao gồm xử lý nhiệt, xử lý hóa học và xử lý cơ khí, trong số những người khác.
6. Phân loại và phân loại bột: Ứng dụng bột iridi đòi hỏi kích thước hạt và độ đồng nhất nhất định. Do đó, bột thường cần được phân loại và phân loại để loại bỏ các hạt không đáp ứng yêu cầu và có được sự phân bố kích thước hạt mong muốn.
7. Đóng gói và lưu trữ: Cuối cùng, bột khoáng iridium thường được đóng gói trong các thùng chứa kín theo nhu cầu ứng dụng khác nhau và được lưu trữ trong môi trường khô, nhiệt độ thấp và độ ẩm thấp để duy trì chất lượng và hiệu suất của nó.
Bột iridi đã qua sử dụng là một trong những nguồn quan trọng để tái chế phế liệu chứa iridi, tái chế phế liệu chứa iridi cũng bao gồm tái chế hợp kim iridi rhodium, tái chế thanh iridi, tái chế iridi thô, tái chế khối iridi, tái chế ống iridi, tái chế nồi nấu iridi, tái chế bột iridi, tái chế dây iridi. Nếu có nhu cầu tái chế chất thải iridi xin vui lòng gọi đường dây nóng dịch vụ 24 giờ của chúng tôi, Dingfeng nhà máy tái chế tinh chế kim loại quý có nhà máy tái chế tinh chế độc lập không có người trung gian để kiếm được chênh lệch giá, đội ngũ kỹ thuật chuyên nghiệp và nhân viên dịch vụ khách hàng phục vụ một-một, trong quá trình tái chế để đảm bảo sự riêng tư của khách hàng.