Tái chế Rhodium: Các loại tái chế và phương pháp tinh chế có chứa chất thải Rhodium

Các nguồn chính của tái chế phế liệu rhodium là gì? Trong bài viết này, chúng tôi đã nói về nguồn gốc chính của phế liệu rhodium, và tiếp theo chúng tôi sẽ nói về sự phân chia các loại tái chế và mô tả phương pháp tinh chế phế liệu rhodium. Chất thải rhodium có thể được chia thành bốn loại:

1, phế liệu kim loại và hợp kim: cảm biến cặp nhiệt điện và đồ trang sức mạ điện thủ công mỹ nghệ, vv, trong hình dạng tơ tằm. Hầu hết các hợp kim bị ô nhiễm bởi các yếu tố tạp chất khác hoặc các thành phần bị gãy, hư hỏng, đồ trang sức đã qua sử dụng hoặc các cạnh được tạo ra bởi quá trình chế biến.

2, với chất xúc tác rhodium: chất xúc tác đồng nhất rhodium axit trong dược phẩm, hóa chất tốt; Platinum palladium rhodium lưới chất xúc tác trong ngành công nghiệp axit nitric; Có nhiều chất xúc tác rhodium hơn, chẳng hạn như chất xúc tác làm sạch khí thải ô tô, hydro hóa xúc tác trong hóa dầu, carbonyl hóa methanol, formayl hóa olefin và các chất xúc tác đồng nhất hữu cơ khác.

3, chất thải cấp thấp: chất thải cấp thấp có nghĩa là trong quá trình sử dụng các thiết bị kim loại nhóm bạch kim, bị ảnh hưởng bởi sự bay hơi oxy hóa nhiệt độ cao, thâm nhập, mài mòn, kẹp và các nguyên nhân khác, tất cả các loại chất thải được tạo ra trong môi trường sử dụng. Có tro của ngành công nghiệp axit nitric, gạch chịu lửa của lò nhiệt độ cao công nghiệp sợi thủy tinh, xỉ thủy tinh và chất thải công nghiệp khác có chứa kim loại quý.

4, chất thải có chứa kim loại nhóm bạch kim: sản xuất công nghiệp có chứa dung dịch phế liệu rhodium, nước thải nhóm bạch kim công nghiệp điện tử, mạ chất lỏng và chiết xuất chất thải và chất lỏng mạ điện được tạo ra trong luyện kim.

Phương pháp tinh chế phế liệu chứa rhodium được tóm tắt như sau:

Phương pháp amoniac

Phương pháp này là thêm một lượng lớn nước amoniac vào dung dịch axit chlororhodium, phản ứng xảy ra để tạo thành [Rh(NH3)5Cl]Cl2. Sau khi lọc kết tủa, dung dịch natri clorua được sử dụng để hoàn thành việc rửa, sau đó hòa tan nó trong NaOH, axit hóa hydrochloric và xử lý hiệu quả bằng axit nitric, do đó có thể chuyển đổi rhodium thành dung dịch [Rh(NH3)5Cl] (NO3)2, chuyển đổi dung dịch này thành phức hợp rhodium clo, hòa tan một phần tạp chất hòa tan bằng cách nung bằng cách sử dụng nước vua loãng, sau đó thu được rhodium với độ tinh khiết nhất định bằng cách khử hydro. Quá trình amoniac hóa có nguyên tắc công nghệ tương tự như hai phương pháp trên, cả hai đều được tạo ra bằng cách giới thiệu chất kết tủa thành phần thứ ba để các ion rhodium ở các dạng khác nhau được kết tủa, từ đó tách và tinh chế rhodium bằng cách tinh chế. Ưu điểm của phương pháp amoniac là chi phí thấp và quy trình đơn giản, nó là một phương pháp được sử dụng rộng rãi để trầm tích và tinh chế rhodium.

Phương pháp kết tủa

Phương pháp kết tủa là một trong những phương pháp làm sạch rhodium được sử dụng rộng rãi nhất, hoạt động đơn giản và hiệu quả rõ ràng. Chủ yếu là sử dụng lắng đọng thủy phân hoặc kết tủa thuốc thử hóa học để thực hiện thu hồi rhodium. Đầu tiên, chất xúc tác thải được cô đặc bằng phương pháp chưng cất oxy hóa, giữ phần khối lượng của rhodium trong khoảng 0,1~0,7%, sau đó đi qua oxy hoặc chất oxy hóa để xử lý oxy hóa, thời gian là 10-20h, tiếp theo là phản ứng kết tủa. Phương pháp kết tủa như một phương tiện sản xuất công nghiệp phổ biến nhất, lợi thế của nó là hoạt động dễ dàng, quá trình trưởng thành, nhưng yêu cầu cao hơn đối với các loại tạp chất nguyên liệu, khi điều chỉnh giá trị pH, dễ dàng dẫn đến nhiều kết tủa ion cùng một lúc dẫn đến kết tủa trong lớp kim loại quý xuất hiện tình huống thấp hơn.

Phương pháp phối hợp natri nitrit

Phương pháp này chủ yếu là xử lý hiệu quả chất xúc tác rhodium trong dung dịch axit chlororhodium thu được sau quá trình tiền xử lý, cho phép loại bỏ hoàn toàn các tạp chất kim loại cơ bản có trong dung dịch chứa rhodium dưới tác dụng của natri nitrit. Nhưng trong quá trình hoạt động thực tế cần phải kiểm soát hợp lý nồng độ rhodium, thường thì nồng độ rhodium cần phải được duy trì ở khoảng 50g/L, đồng thời cũng cần phải nắm bắt hợp lý nhiệt độ và độ pH, thường thì nên kiểm soát nhiệt độ giữa 80 ℃ -90 ℃, đặt giá trị pH giữa 1~1,5, bằng cách khuấy natri nitrit rắn vào, dựa trên điều kiện này, các ion axit chlororhodium có thể được chuyển đổi kịp thời thành các ion nitrit rhodium, có độ hòa tan mạnh, Độ pH sau đó được điều chỉnh hợp lý bằng dung dịch Na2CO3: NaOH=(3: 1), sau đó đun sôi 30 phút-60 phút, cho phép chuyển đổi kim loại cơ bản thành kết tủa hydroxit thông qua các hoạt động trên, do đó có thể tách niobi một cách hiệu quả. Phương pháp này thường được sử dụng để phân tích sự tách và kiểm tra rhodium trong các thí nghiệm thử nghiệm, vì NaNO3 có chi phí tương đối cao nên nó ít được sử dụng trong công nghiệp.

Phương pháp trao đổi ion và hấp phụ

Phương pháp này chủ yếu là tái chế các ion rhodium hòa tan, do hiệu quả tách cao hơn, và hoạt động của thiết bị đơn giản hơn, và nhựa và chất hấp phụ có thể được tái sử dụng và tái sử dụng, tác động môi trường rất nhỏ, thuộc về một phương pháp tách giàu và thân thiện với môi trường xanh, đã nhận được sự quan tâm, chú ý và ứng dụng rộng rãi của các ứng dụng tách kim loại quý.

Phương pháp giảm hydro

Để có thể có được bột niobi có độ tinh khiết cao hơn, một số lượng nhất định của niobi đen được đặt trong lò ống, kết nối nó với khí quản, hút hết không khí sau khi đi qua nitơ, sau đó đi qua hydro, xử lý nhiệt độ, đặt nhiệt độ khoảng 700 ℃, thời gian là 2h, sau đó xử lý lạnh, làm mát nhiệt độ xuống 400-500 ℃, đi qua nitơ, làm mát xuống dưới 100 ℃, ngừng đi qua khí. Nhiệt độ giảm xuống nhiệt độ trong nhà sau khi lấy nó ra, sử dụng axit clohiđric 37% để xử lý giặt, sử dụng nước khử ion để rửa bộ lọc đến trung tính, sấy khô trong môi trường chân không, bạn có thể có được bột rhodium với độ tinh khiết nhất định, hiệu quả là rõ ràng.

Phương pháp oxy hóa

Quá trình oxy hóa cũng là một phương pháp thu hồi kim loại quý từ chất xúc tác phế liệu kim loại quý. Nó chủ yếu phụ thuộc vào việc ngâm kim loại quý bằng chất oxy hóa mạnh để hoàn thành việc hòa tan và làm giàu các ion kim loại quý, chủ yếu là clo, nước vua, axit sulfuric đậm đặc, v.v. Phương pháp này đã được sử dụng rộng rãi từ những năm 1950 để tách và tinh chế kim loại quý. Nhưng bởi vì trong quá trình phản ứng sẽ có một lượng lớn nitơ oxit, clo và các loại khí độc hại khác được tạo ra, do đó dần dần được thay thế bằng các phương pháp khác. Đối với chất xúc tác rhodium thải, do tính chất hóa học ổn định của chính rhodium, khó hòa tan trong môi trường oxy hóa mạnh, cần phải oxy hóa nó nhiều lần, lượng khí thải chất thải được tạo ra trong quá trình này là lớn, độ hòa tan nhỏ, không dễ dàng để hòa tan công nghiệp quy mô lớn, tinh chế và làm giàu.

Khai thác

Phương pháp chiết xuất có lợi thế về hiệu quả tách tốt và tỷ lệ phục hồi cao. Nó chủ yếu là sử dụng chất chiết xuất hữu cơ trong pha nước để chiết xuất ion phối hợp rhodium sau khi xử lý trước. Nhưng rhodium ngoài việc thể hiện các trạng thái hóa trị oxy hóa khác nhau trong các môi trường oxy hóa khác nhau, nó cũng có thể hydrat hóa hoặc hydroxyl hóa với độ axit môi trường, nồng độ ion clorua, v.v., thể hiện cấu trúc cis, trans hoặc đa hạt nhân, tính chất hóa học này khiến nó khó duy trì trạng thái hóa trị và loài ổn định, gây khó khăn cho việc tách và tinh chế. Giai đoạn này chủ yếu thông qua việc sử dụng TBP, TRPO để tách Rh(III), có nghĩa là cần phải kiểm soát chặt chẽ sự thay đổi trạng thái hóa trị của rhodium trước khi sử dụng chiết xuất, đặt ra thách thức đối với sản xuất công nghiệp, nhưng cũng hứa hẹn là một phương pháp hiệu quả trong tương lai để tách và thu hồi rhodium.

Bài viết này chỉ đơn giản là cung cấp tài liệu tham khảo và không đảm bảo tính chính xác và toàn vẹn của nó, trên đây là câu trả lời chi tiết cho các loại kim loại quý Ding Front cho các loại tái chế và phương pháp tinh chế chất thải rhodium.